Als sich einer der führenden deutschen Pharmahersteller für Stansomatic als Partner entschied, wurde der Weg vom Design bis zum Prototyp zu einer Geschichte von effizienter Zusammenarbeit, Akribie und technischem Know-how.
Diese Fallstudie zeigt, wie ein strukturiertes Vorgehen und eine kontinuierliche Optimierung zur Entwicklung spezialisierter Medizinische Teile für elektrochirurgische Geräte beigetragen haben.
Von der Idee bis zum fertigen Produkt
Ein Kunde, der chirurgische Instrumente und Medizinprodukte für Chirurgen, Operationssäle und Patienten weltweit entwickelt und herstellt, benötigte Kontakte und Elektroden für einige seiner fortschrittlichen elektrochirurgischen Geräte.
Die Aufgaben von Stansomatic umfassten:
- Optimierung von Konstruktionen und Komponenten
- Einsatz fortschrittlicher Technologie und technischem Know-how zur Herstellung der Komponenten
- Einhaltung extrem enger Toleranzen
Der erste Kontakt fand auf einer Messe in Deutschland statt, wo ein Maschinenbauingenieur aus dem Entwicklungsteam des Kunden unsere Lösungen kennenlernte. Nachdem der Kunde zuvor mit Lieferanten zusammengearbeitet hatte, die das Projekt aufgrund seiner Komplexität aufgegeben hatten, suchte er nach einem Partner, der in der Lage war, die Herausforderung zu bewältigen. Innerhalb weniger Wochen startete das Projekt offiziell.
Eine flexible Zusammenarbeit
Unser technisches Team arbeitete eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um ein optimales Setup zu entwickeln. Wir nutzten spezialisiertes Know-how, einschließlich der Herstellung von Prototypen, um Komponenten zu entwickeln, die nicht nur strenge Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenrauheit erfüllten, sondern auch eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleisteten. Der Kunde hatte spezifische Anforderungen an die Materialauswahl und Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass die Komponenten anspruchsvollen Umgebungen standhalten und strenge Hygienestandards erfüllen.
Während der gesamten Entwicklung hatten wir mehrere gemeinsame Meetings mit dem Entwicklungsteam des Kunden, um Design und Produktion kontinuierlich zu verfeinern. Diese flexible Herangehensweise ermöglichte es uns, Änderungen schnell umzusetzen und die Komponenten zu optimieren. Transparente Kommunikation und schnelle Reaktionen stellten sicher, dass sowohl die Funktionalität als auch die Produktionseffizienz während des gesamten Prozesses erhalten blieben.
Ergebnis: eine effiziente und langlebige Lösung
Wir nutzten Technologien wie Tiefziehen und Laserschneiden, um einen Prototypenaufbau zu entwickeln, der angesichts der geringen jährlichen Stückzahlen der Komponenten ideal war.
Die erste Komponente ist eine Elektrode, die das Produkt mit Strom versorgt. Unsere Optimierungsvorschläge verbesserten das Design und stellten sicher, dass es sich nahtlos in den Umspritzprozess einfügt.
Die zweite Komponente ist ein Kontakt, der so konzipiert ist, dass er in eine Leiterplatte für ein fortschrittliches elektrochirurgisches Instrument passt, das weltweit in Operationen eingesetzt wird.
Der Kunde lobte unseren Problemlösungsansatz und unser Engagement, Lösungen zu finden, die auf seine Interessen abgestimmt sind, was eine wichtige Rolle bei der Wahl von Stansomatic als Partner spielte.
Durch die Lösung der Herausforderungen des Kunden ermöglichte Stansomatic eine lückenlose Werkzeugprüfung und unterstützte die Entwicklung eines völlig neuen elektrochirurgische Geräte. Diese Zusammenarbeit zeigt, wie wir der Pharmaindustrie Präzision und Mehrwert bieten, indem wir Fachwissen mit einem kundenorientierten partnerschaftlichen Ansatz kombinieren.

Sprechen Sie mit einem Experten
Stansomatic ist nicht nur ein Lieferant von Stanzwerkstücken, sondern auch Ihr Partner auf dem Weg zum perfekten Ergebnis. Mit Stansomatic erhalten Sie einen strategischen Kooperationspartner, der Verantwortung für den gesamten Prozess übernimmt.